Главная страница Управление качеством

В современном высокотехнологическом мире к трубной продукции предъявляются требования, выполнение которых позволяет гарантировать их применение по прямому назначению и минимизировать риски повреждения оборудования и персонала, простоев и загрязнения окружающей среды.

С целью стабильного выполнения контрактных обязательств перед Клиентами на ЗАО «СЕНТРАВИС ПРОДАКШН ЮКРЕЙН» действует многоуровневая система контроля качества продукции и процессов, которая является неотъемлемой частью системы менеджмента качества, и состоит из следующих элементов:

• Планирование качества трубной продукции
• Входной контроль качества заготовки
• Операционный контроль
• Приемочный контроль
• Сертификация продукции

На стадиях анализа запроса и утверждения заказа осуществляется планирования качества продукции с помощью системы ERP SAP через технологические карты и так называемых планов обеспечения качества. Система позволяет на изначальной стадии определить последовательность технологических операций, оборудование и персонал, необходимый для производства продукции, и объем контроля для выполнения требований стандартов и спецификаций.

С целью использования только качественной заготовки и выполнения требований как внутренних, так и внешних клиентов, вся поступающая заготовка проходит входной контроль компетентными сотрудниками ОТК, включающий:

• 100% контроль документации (сертификаты качества, соответствие маркировки и клейма)
• 100% визуальный осмотр каждой штанги и контроль шероховатости
• 100% контроль геометрических параметров
• 100% тест на смешивание каждой штанги (PMI)
• Детальный химический анализ каждой плавки
• 100% контроль радиоактивного загрязнения

Механические и технологические испытания, испытания на устойчивость к межкристаллитной и питтинговой коррозии проводятся по требованиям соответствующей нормативной документации.

Установленная процедура управления несоответствующей продукции на данной стадии позволяет минимизировать риски повторной поставки заготовки, не отвечающей требованиям закупочных спецификаций.

Операционный контроль осуществляют непосредственно исполнители производственных операций с целью создания уверенности, что готовая продукция будет соответствовать предъявляемым к ней требованиям.

В основу операционного контроля заложена система мотивации «3НЕ», построенная на следующих принципах:

1) Не получать несоответствующую продукцию      

2) Не производить несоответствующую продукцию

3) Не передавать несоответствующую продукцию

Результаты функционирования основных производственных операций анализируются с использованием статистических методов, что позволяет оперативно управлять процессом производства.

Вся готовая продукция подвергается приемочному контролю с целью подтверждения того, что все требования потребителя выполнены.

Приемочный или финишный контроль осуществляет персонал ОТК, который административно независим от производственных подразделений. ОТК также удостоверяет, что результаты лабораторных испытаний соответствуют требованиям нормативной документации.

Оборудование, с помощью которого осуществляется контроль, измерения и мониторинг подвергаются периодической запланированной калибровке и поверяются.

Объем приемочного контроля определяется требованиями Клиентов, сформулированными в заказе через стандарты, спецификации и дополнительные требования, а также - внутренней нормативной документацией.

Объем приемочного контроля включает:

• 100% визуальный осмотр;
• 100% контроль геометрических параметров;
• 100% тест на несмешивание (PMI).

При этом по согласованию с потребителем дополнительно проводятся:

1. Неразрушающий контроль продукции:

• Ультразвуковой контроль (УЗК, UT);
• Тест проникающими красками (PT)
•  Токовихревой контроль (ТВК, ET);

2. Лабораторные испытания, такие как:

• контроль химического состава готовых труб,
• механические испытания;
• технологические испытания;
• испытания на устойчивость к коррозии (межкристаллитной, питтинговой, под напряжением и т.д.);
• металлографический контроль и т.д.

3.Гидроиспытания (ГИ);

4.Контроль шероховатости.

Неразрушающий контроль продукции проводится на самых современных установках известных лидеров MAC, GE, Foerster, позволяющих выполнять полный объем дефектоскопии и контроль геометрических параметров по всей длине трубы (стенка, диаметр, эксцентриситет). Персонал, выполняющий неразрушающий контроль, обучен и сертифицирован на уровни 1, 2 и 3 согласно EN 473 и SNT-TC-1A

В компании широко используется практика сертификации продукции, осуществляемая независимые сертификационными и инспекционными обществами, а также непосредственноКлиентами

В результате успешного прохождения всех видов контроля и испытаний на трубную продукцию выпускается сертификат качества, который удостоверяет соответствие продукции.

Версия для печати